菁华舒缓修护眼霜

    广州丹奇日用化工厂始建于一九九二年，是国内较早涉足OEM化妆品的专业生产企业，现拥有投资1600多万元，生产面积近万平方米及按制药标准GMP标准建设的10万级无菌OEM/ODM化妆品的生产基地。现拥有固定资产3200多万元，员工300多人，其中以周永晟博士领队的技术研发团队10多人，高级管理人员40多人，七层标准工业厂房2栋，生产面积近4万平方米，拥有按GMP制药标准建设的10万级无菌化妆品生产基地，各类膏霜、液洗、粉类等共8条生产线，贯彻“IS09001”质量认证体系，确保产品品质。秉承对专业技术、产品质量的执着追求，经过十五年的发展，在“科技﹢专业﹢服务”的推动下，丹奇日化迅速发展，目前拥有强大的企业综合实力，分别建立了以化妆品OEM/ODM为主的生产基地两栋丹奇工业大厦和独立的化妆品配方研发基地安可生物科技应用中心，成功实现了化妆品生产与研发的有机结合，从而跻身于化妆品OEM/ODM生产企业前列，特别是新的营养食品和天然化妆品的研发更得到了广大客户的高度认可和市场的积极反响。丹奇的研究室与多家科研机构合作，并与法国戴尔玛实验室结成了共同为客户服务的联盟；在强大的科研实力背景下，配方研发涵盖祛斑、洗护、美白保湿、敏感修复等各类天然化妆品。
    “技术，管理”，成为广州丹奇日化在化妆品OEM同行中的前提，实行“IS09001”，全程电脑化联网中央闭路监视系统，庞大的品质管制部门实行从包材入厂至成品出仓，全程控制是“管理”的前提。
    GMP厂房设备是确保产品质量完全达标的前提，每天检验数十个项目是产品质量完全达标的。在林林总总的化妆品OEM生产行业，丹奇日化何以独领风骚、傲视群雄？
    1、先进的中央电视闭路监测系统，及时和快捷地掌握各部门各环节的工作场景，直接、快速地发现和处理生产工作中的问题。
    2、宜兴树脂交换水处理系统加上恒反渗透水处理系统，对各种化妆品的水质要求提供绝对保证（经过处理的水质达到食品级要求）。
    3、全自动立式电热压力蒸汽器。上海产、型号为YXQ-LS-50SⅡ的全自动立式电热压力蒸汽器。该容积50L-75L，外壳、外桶、网篮选取不锈钢材料制成，装有阀及双刻度压力表，具有自动保护功能；温度、时间采用单片机技术的新型智能数显调节仪，具有效果优良、操作简便、可靠的优点。
    4、全自动内热式灌装封尾机2台。该设备自动对色标、灌装、封尾、日期打印及切尾，具有封口牢固、速度快、不损伤封合部外表，封尾外形美观、整齐的特点。且能配置规格不同的灌装头。产能在25-30PCS/分，计量精度在≤±1.5克之间，可封管径范围为直径16-50。（有温情提示，如在订购软管过程中将色标放置在管尾，以免影响产品外观）单班产量可达3万支。
    5、范围在5-200毫升的全自动灌装机十多台，共3个独立的从洗瓶、消毒、储瓶、灌装、包装车间，5条流水线。单班产量8万瓶。
    6、全自动电脑喷码机5部，图文清晰、格式多样、中英文互动，能满足各种不同包材喷印要求，单班产量10万瓶。
    7、托盘式打包机，包装重量在2000KG，包装高度2100mm，转盘直径为1500mm，可满足大批量产品的集装箱包装需求。
    我厂真空乳化机从50KG、200KG、250KG、1000KG及液洗锅共10多台，还拥有水剂专用锅、球磨机、板框式过滤机及配套设备，单班产量：乳霜6000KG，液洗9000KG，水剂5000KG。
    生产部将品质视为生命，由专业的品质检验与控制人员组建的品管部，从原料、包材进仓到成品出仓，从生产各车间环境、空气、水质到每个岗位员工的操作环节，都给予高品质的质量监控，并且有金算盘软件的数据管理。
    GMP制药标准生产环境
    全防尘、防潮、防震的树脂地板，光滑彩钢板墙面，无角而不积尘的墙体设计，是产品品质的硬件保证。